在線(xiàn)客服隨著(zhù)技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，的緊固形式也在不斷的變化。
提到大型螺栓緊固拆裝，現在很多客戶(hù)都知道需要用到液壓扳手，其實(shí)在液壓扳手使用以前，還有很多傳統的緊固方法。今天小編就帶著(zhù)大家一起先回憶一下過(guò)去的螺栓緊固工藝：
掄大錘和“氧-乙炔火焰直接加熱法”就是其中兩種最簡(jiǎn)單、便捷的操作方法。但是不管是掄大錘或者使用加熱器的方法，不僅耗時(shí)長(cháng)，而且對螺栓的使用壽命影響較大，特別是加熱法緊固工藝，需要反復加熱冷卻以測量和調整伸長(cháng)量，螺栓緊固精度很難保證，另一方面，螺栓反復高溫加熱也會(huì )影響螺栓的機械性能，螺栓材料會(huì )變脆，甚至出現裂紋，導致螺栓存在斷裂的隱患。另外，在加熱過(guò)程中，由于螺紋加工精度及牙距的差異，接觸變形，螺紋機械損傷，銹蝕等多種因素，且轉動(dòng)角度無(wú)法準確人工控制，因此，采用這種方法緊固后螺栓預緊力將會(huì )出現較大誤差。
由于傳統的螺栓緊固方法不僅耗時(shí)耗力，還有一定的安全隱患，所以，液壓扳手問(wèn)世后，越來(lái)越多的工礦企業(yè)都開(kāi)始用液壓扳手來(lái)緊固螺栓，大大的提高了安全性和縮短了工期，不過(guò)在一些對扭矩精確度要求更高的行業(yè)和工礦，普通的液壓扳手也無(wú)法達到所需的扭矩精確度。因為普通的液壓扳手是通過(guò)克服摩擦力做功，不斷在在螺母上施加轉動(dòng)力使螺母沿著(zhù)螺旋線(xiàn)向下轉動(dòng)，從而實(shí)現對螺栓的緊固。但是液壓扳手也存在自身的不足，液壓工具在工作時(shí)因存在外部的反作用力臂，使原來(lái)正常齒合的螺母和螺栓螺牙產(chǎn)生偏載，從而導致摩擦基礎面變化，轉變?yōu)椴豢深A測的摩擦，進(jìn)而導致摩擦力發(fā)生變化。
偏載力還造成螺母下表面與設備本體面的接觸面發(fā)生變化，摩擦力也產(chǎn)生變化。由于每個(gè)螺栓在緊固需要調整反作用力臂的支點(diǎn)以獲得牢固的外部支點(diǎn)，所以緊固每一個(gè)螺栓時(shí)外部的支點(diǎn)都不盡相同，反力支點(diǎn)不同導致反力支點(diǎn)產(chǎn)生的偏載力不同，進(jìn)而引起每一個(gè)螺栓緊固時(shí)需要克服的摩擦力不同，最終導致緊固完成后同一個(gè)法蘭面上的每一個(gè)螺栓的螺栓預緊力誤差較大。反作用力支點(diǎn)與正緊固的螺栓間的距離越短，偏載力越大。偏載力還會(huì )引起螺栓的螺紋破壞，發(fā)生“咬牙”現象。
因此，使用普通液壓扳手緊固螺栓雖然可以減輕操作人員勞動(dòng)強度，液壓扳手輸出扭矩精確可控，但最終因為反作用力臂引起的偏載造成每個(gè)螺栓緊固結果不可知。
因此，在傳統的液壓扳手的基礎上，公司研發(fā)出前置式反力臂同軸液壓扳手，無(wú)扭曲力，無(wú)偏載力，精確的止回扳機，克服螺栓扭轉回彈，提升螺栓緊固或拆卸速度，適用工礦能力更強。廣泛用于電力、石化、冶金等行業(yè)。
杜恩公司專(zhuān)注于大型螺栓螺母緊固與拆卸，十年累計服務(wù)近千家用戶(hù)。
